一、產品概述
ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎上開發成功的一種結構新穎，技術先進的產品。
該立式泵特別是在整體結構上進行大膽突破設計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標準通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結構，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。
該泵與國內同類產品相比，具有運轉更平穩、使用壽命長、配套更方便、維護保養更輕松等等，無可代替的優點。在立式泵系列產品中屬國內前列，各項技術居國內領先，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規各種離心泵的最理想產品。
二、產品特點
1、立式結構，安裝調試方便，獨特設計的電機和泵體采用聯接體聯接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩固、結構緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產生品煥發藝術的魅力，可以和國外著名廠家立式泵媲美。
2、配用國內著名廠家生產的Y系列標準通用電機，運行平穩、噪音極低。
3、軸承采用國際著名品牌精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。
4、葉輪采用90年代最優秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。
5、電機軸承座內的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養十分方便。
6、可拆卸硬性中間聯軸器，使泵起動無振動、無噪音，旋轉部件設有可靠的安全防護罩，安全性極好。
7、機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環境整潔。
8、泵(beng)蓋(gai)結構(gou)設計獨特，只要卸(xie)下(xia)硬性中間聯(lian)軸(zhou)器、泵(beng)蓋(gai)螺母(mu)，即可十分(fen)輕便取出軸(zhou)承座。泵(beng)蓋(gai)、泵(beng)軸(zhou)、葉輪等(deng)組合(he)件(jian)，進行更換機(ji)械密(mi)封和葉輪，而不必拆卸(xie)電機(ji)、泵(beng)體和管道，維修方(fang)便快捷。
三、工作條件:
1、泵系統最高工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯接部件采用鑄鋼)。
2、輸送介質為清水或物理化學性質類似清水的其它液體。(輸送介質帶有細小顆粒的應在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封)。
3、環境溫度≤40℃，海(hai)拔(ba)高度≤1000m，相對濕度≤95%。
四、結構圖：
1 泵(beng)體 2 放水(shui)塞 3 葉輪(lun) 4 機械密(mi)封(feng) 5 放氣閥(fa) 6 軸承體 7 軸承 8 泵(beng)軸 9 支架 10 電機 11 電機聯軸器(qi)(qi) 12 中(zhong)間聯軸器(qi)(qi) 13 泵(beng)聯軸器(qi)(qi) 14 油杯 15 軸承壓蓋 16 泵(beng)蓋
五、型號意義:
六、起動與停車
起動前準備
1、用手撥轉泵軸或泵聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。^
3、用手盤動泵軸以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機、軸承處溫升≤70℃， 如果發現異常情況，應及時處理。
停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用.應將泵拆卸清洗.包裝保管。
七、維護與保養
運行中的維護與保養
1、迸水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4、定時檢査泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承迸行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7、泵迸行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大吋，應停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封維護與保養
1-機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2、嚴禁機械密封在干磨惰況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
八、故障與排除方法
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故障現象 |
可能產生的原因 |
排除方法 |
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1.水泵不出水 |
a. 進出口閥門未打開，進同管路阻塞，葉輪流道阻塞。
b. 電機運行方向不對，電機缺相。
c. 吸入管漏氣。
d. 泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e. 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f. 管路阻力過大。 |
a. 檢查，去除阻塞物。
b. 調整電機方向，緊固電機接線，
c. 擰緊各密封面，排除空氣。
d. 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
e. 停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）。
f. 減少管路彎道，重新選泵。 |
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2.水泵流量不足 |
a. 先按1.原因檢查。
b. 管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。
c. 電壓偏低，轉速不符合要求。
d. 葉輪磨損。 |
a. 先按1.排除。
b. 去除阻塞物，重新調整閥門開度。
c. 穩壓。
d. 更換葉輪。 |
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3.功率過大 |
a. 超過額定流量使用。
b. 吸程過高。
c. 泵軸承磨損。
d. 泵選型不當。 |
a. 調節流量關小出口閥門。
b. 降低吸程。
c. 更換軸承。
d. 重新選泵。， |
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4.雜音振動 |
a. 管路支撐不穩。
b. 液體混有氣體。
c. 產生汽蝕。
d. 軸承損壞。
e. 電機超載發熱運行。 |
a. 穩固管路。
b. 提高吸入壓力、排氣。
c. 降低真空度。
d. 更換軸承。
e. 調整按5. |
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5.電機發熱 |
a. 流量過大，超載運行。
b. 碰擦。
c. 電機軸承損壞。
d. 電壓偏低。 |
a. 關小出口閥。
b. 檢查排除。
c. 更換軸承。
d. 穩壓。 |
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6.水泵漏水 |
a. 機械密封磨損。
b. 泵體有砂孔或破裂。
c. 密封面不平整。
d. 安裝螺檢松懈。 |
a. 更換。
b. 焊補或更換。
c. 修整。
d. 緊固。 |
